metalurgia: PROCESO PRODUCTIVO DE LA METALURGIA (FIDELSALAZAR)

PROCESO PRODUCTIVO .

La mineria y produccion de hierro cumplen un proceso de ocho pasos para la obtención de mineral comerciable, los dos últimos pasos han sido incorporado con la finalidad de crear valor a mineral enriqueciéndolo aumentar su contenido de hierro metálico haciéndolo así más competitivo en el mercado mundial.

1. Prospección y Exploración: El paso inicial de la explotación de mineral de hierro consiste la prospección y explotación de los yacimientos con el propósito de conocer su característica principalmente cuantitativa y cualitativa así como para estudiar los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su aprovechamiento a este fin se utilizan herramientas que van desde la exploracion de campo y estudio de los mantos por medio de perforaciones hasta la información obtenible a través de aerografias y satélites. En Venezuela los principales Yacimientos de Mineral de hierro se encuentran ubicados en el Complejo Imataca del Escudo Guayanés.

2. Geología y Planificación de Mina: en ellos se identifican los contactos del mineral con el escombro y el mineral de bajo tenor. La elaboracion de secciones geológicas, tanto verticales como horizontales y su actualizacion periodica tienen especial relevancia en el conocimiento de las caracteristicas particulares del yacimiento. la diversidad de tipos de minerales que conforman nuestros yacimientos, clasificados de acuerdo con su propiedad fisica y quimicas, por razones de control de calidad y de planificacion, mantener un inventario preciso de los volumenes disponibles de los diferentes tipo de Mineral, asi como su localizacion dentro del yacimiento. En Venezuela tenemos garntizado el suministro de Mineral de hierro por mas de 80 años, tomando en consideracion solamente las reservas probadas de alto tenor. En la Explotacion y desarrollo de los yacimientos se emplean equipos de computacion que permiten controlar los costos de produccion, rendimiento de inversiones, y calidad de la mena producida. Para la cubicacion de las reservas, de sus tenores, y de los limites de explotacion, de acuerdo con los corte de extraccion y principios basicos de explotacion se desarrollan modelos matematicos y se efectuan una programacion para la elaboracion de metodos alternativos de explotacion y acarreo.

3. Perforación y Voladura. Para esta operacion se cuenta con taladros electricos rotativos que pueden perforar con diametros entre 31 y 38 cm, a profundidades hasta 18 metros lo que permite construir banco de explotacion de 15 metros de altura. El Numero de perforaciones en el area mineralizada depende de tonelaje que se necesite producir. El explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con gasoil.4. Carga y Acarreo del Mineral. Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura es removido por palas electricas desde los frentes de produccion. Las palas cuentan con baldes de 7,6m3. Se usa adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 6m3 cada uno. Para el Acarreo del Mineral de los frente de produccion hasta la plataforma o andenes de carga con capacidad para 35 vagones de 90 t cada uno, se utiliza camiones de 90 y 170 toneladas.

5. Transporte. Una vez cargados los vagones son llevados al patio de Ferrocarril donde se realizan los acoples hasta formar trenes de 125 vagones. el itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo a los planes de produccion.

6. Descarga y Trituracion. los trenes son individualmente vaciados mediante un volteador con capacidad para 50 vagones por hora. la Trituracion consiste en reduir el mineral al tamaño requerido de 3,2cm. Este proceso se inicia en el molino primario ubicado 30 metros por debajo del volteador de vagones donde se reduce el tamaño a un maximo de 20 cm. pasa luego por correa transportadora al molino secundario donde se reduce el tamaño maximo de 10cm. El Molino Terciario tritura el mineral hasta un maximo de 3,2cm.

7. Homogeneizacion y Recuperacion. El Mineral es luego transportado hasta el apilador que lo deposita en camada para conformar una pila de material homogeneizado, fisica y quimicamente de acuerdo con la calidad exigida.

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8. Cernido y Secado. El Mineral recuperado es elevado a la estación de cernido, con capacidad de 6000t/h en la cual se separa el mineral fino del grueso. posteriormente el material es procesado en la planta de secado para reducir la humedad del mineral a menos del 6%

9. Lavado. se somete a un proceso de lavado para eliminar la silice y la alúmina. Asi mismo mediante un sistema de trituracion, cernido y clasificacion, el mineral es separado en dos tamaños: menor y mayor de 0.63cm. El mineral es luego apilado hasta tanto sea necesario cargarlo al barco que lo llevara al puerto de destino.

10. Peletización. Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano FERROMINERA, inicio en 1991 la construccion de una planta de pellas. La pellas es un aglomerado de mineral de hierro de forma esferica de tamaño variable entre 10-16mm que utiliza un aglomerante (cal o bentonita) y cuyo contenido de hierro total es del ordende 67%. constituye el principal insumo de las plantas de reduccion directas, donde constribuye a la disminucion del volumen de chatarras requerido para la fabricacion del acero. utilizandose igualmente en la alimentacion de altos hornos siderurgicos.